פריטי הבדיקה הניסיוניים של החברה שלנו עבור רכיבים כוללים בעיקר דרגת קישור צולב, דליפת לחות, בדיקת חשיפה חיצונית, עומס מכני, בדיקת ברד, בדיקת PID, DH1000, בדיקת בטיחות וכו'.
החברה שלנו יכולה לייצר מודולים בגודל 166, 182, 210, זכוכית יחידה, זכוכית כפולה, לוח אחורי שקוף, תואם ל-9BB, 10BB, 11BB, 12BB.
החברה שלנו הקימה מערכת פיקוח נכנסת קפדנית, בקרת איכות תהליכים, בדיקת אחסון, בדיקת משלוחים וארבעה צעדים עיקריים אחרים כדי להבטיח אספקה מדויקת ללקוחות.
"הפחתת הספק של מודול זכוכית בודד ≤ 2% בשנה הראשונה, הנחתה שנתית ≤ 0.55% בשנה השנייה עד 25 שנים, אחריות הספק ליניארית ל-25 שנים;
מוצרי החברה שלנו מספקים 12 שנות אחריות מצוינות על חומרי הגלם והביצוע.
העובדה שההספק הנמדד גדול מההספק התיאורטי נובעת בעיקר מכך שלשימוש בחומרי אריזה יש השפעה מסוימת של הגבר על ההספק. לדוגמה, EVA בעל העברה גבוהה בחזית יכול למזער את אובדן חדירת האור. זכוכית בדוגמא מט יכולה להגדיל את אזור קליטת האור של המודול. EVA בעל חיזוק גבוה יכול למנוע חדירת אור למודול, וחלק מהאור מוחזר בחזית כדי לקבל אור שוב, מה שמגדיל את יעילות ייצור החשמל.
מתח המערכת הוא המתח המקסימלי שהמודול יכול לעמוד בו במערכת פוטו-וולטאית. בהשוואה למערך מרובע של 1000 וולט, 1500 וולט יכולים להגדיל את מספר המודולים ולהפחית את עלות אפיק הממיר.
AM פירושו מסת אוויר (מסת אוויר), AM1.5 פירושו שהמרחק בפועל של האור שעובר דרך האטמוספירה הוא פי 1.5 מהעובי האנכי של האטמוספירה; 1000W/㎡ הוא עוצמת קרינת האור הסטנדרטית לבדיקה; 25℃ מתייחס לטמפרטורת העבודה.
תנאים סטנדרטיים: AM1.5; 1000W/㎡; 25℃;
חיתוך - ריתוך חוטים - ריתוך תפר - בדיקת טרום-EL - למינציה - חיתוך קצוות - בדיקת מראה למינציה - מסגור - הרכבת תיבת חיבורים - מילוי דבק - ריפוי - ניקוי - בדיקת IV - בדיקת EL לאחר בדיקת EL - אריזה - אחסון.
תא, זכוכית, EVA, משטח אחורי, סרט, מסגרת, קופסת צומת, סיליקון וכו'.